主要技術(shù)參數(shù)
1. 型號(hào)： 根據(jù)客戶(hù)需要定制工作室尺寸 
2. 溫度范圍：   RT+10℃～150℃
3. 溫度均勻度： ≤ 2℃ （空載時(shí)）
4. 溫度波動(dòng)度： ±0.5℃（空載時(shí)）
5. 溫度偏差：   ≤±2℃
6. 時(shí)間設(shè)定范圍：0～999 小時(shí)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

   臺(tái)式恒溫試驗(yàn)箱外殼采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板，表面進(jìn)行噴塑處理，顏色搭配協(xié)調(diào)，內(nèi)膽選用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。室內(nèi)的樣品架及其它附件配件均為不銹鋼材料制作，設(shè)計(jì)合理，經(jīng)久耐用。設(shè)備在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，各方面性能都穩(wěn)定的基礎(chǔ)上更具備實(shí)用性和便于控制。保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉，使室內(nèi)溫度不會(huì)傳導(dǎo)到設(shè)備外部，確保實(shí)驗(yàn)室內(nèi)平衡穩(wěn)定的溫度；箱門(mén)設(shè)置一個(gè)透明窗口，采用多層中空鋼化玻璃，用以觀測(cè)室內(nèi)試樣的變化。攪拌系統(tǒng)采用風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度均勻并保持穩(wěn)定；設(shè)備的門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉，大門(mén)內(nèi)板材料為不銹鋼制成，50mm測(cè)試孔(機(jī)器左側(cè))可外接測(cè)試電源線(xiàn)或信號(hào)線(xiàn)使用(孔徑或孔數(shù)可根據(jù)客戶(hù)指示)；設(shè)備的控制部分設(shè)計(jì)在設(shè)備的右側(cè)，分布有溫控儀、控制開(kāi)關(guān)等，操作方便，簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

控制系統(tǒng)

   溫度控制采用日本“富士”進(jìn)口數(shù)顯觸摸按鍵，P . I . D系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；精度：0.1℃(顯示范圍)；解析度：±0.1℃；感溫傳感器：PT100鉑電阻測(cè)試器；控制方式：熱平衡調(diào)溫方式；具有自動(dòng)演算的功能，可減少人為設(shè)定時(shí)所帶來(lái)的不便。其他電器件選用“施奈德”產(chǎn)品。
設(shè)備的時(shí)間控制器控制試驗(yàn)所需的時(shí)間，操作簡(jiǎn)單。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停止試驗(yàn)，并自動(dòng)進(jìn)入溫度平衡狀態(tài)。

加熱系統(tǒng)

   加熱采用遠(yuǎn)紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲；高溫*獨(dú)立系統(tǒng)，不影響低溫試驗(yàn)；溫度控制采用P . I . D ＋S . S . R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；溫度控制輸出功率由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益。

保護(hù)系統(tǒng)

 1.  整體設(shè)備超溫；
 2.  風(fēng)機(jī)過(guò)熱保護(hù)；
 3.  整體設(shè)備欠相/逆相；
 4.  整體設(shè)備定時(shí)；
 5.  其它還有漏電、運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。
設(shè)備使用條件
 1.  環(huán)境溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
 2.  環(huán)境濕度：≤85%
 3.  電源要求：AC380（±10%）V/50HZ   三相五線(xiàn)制

隨機(jī)資料

     設(shè)備的合格證、保修卡、裝箱單、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、儀表和個(gè)電器使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備電氣原理圖、隨機(jī)零配件、易損件備件等

交貨說(shuō)明

     供方負(fù)責(zé)送貨上門(mén)，安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨(dú)立操作為止。質(zhì)量保修期壹年，自安裝驗(yàn)收之日起計(jì)。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場(chǎng)解決的，供方在客戶(hù)時(shí)間之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。